Цеха основного производства

Автоматно-термический цех

  В цеху производится обработка заготовок на станках-автоматах и полуавтоматах, термическая обработка и отжиг деталей с последующей доделкой на шлифовальных, фрезерных, сверлильных станках. 
 Значительная часть деталей после механической обработки проходит термообработку на термическом участке, после чего поступают на финишную обработку, такую как шлифовка и резьбонакатка. 
На отдельном участке автоматно-термического цеха на специальных агрегатных станках проходят обработку корпусные детали с целью обеспечения требуемых свойств деталей и узлов.
На термическом участке выполняются основные операции термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск и цементация деталей. Также осуществляется пайка медью сборочных единиц.
Термической обработкой называется технологический процесс тепловой обработки металла и сплавов. В результате обработки изменяется их свойства в нужном направлении. Основными операциями термической обработки стали, является: отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
   Отжиг – вид обработки, при которой сталь нагревается до определенной температуры; выдерживаются при температуре некоторое время и затем медленно охлаждаются. В результате устраняется неоднородная структура, снимается внутреннее напряжение, понижается твердость, создает хорошие условия для обрабатываемости. 
   Нормализация – нагрев стали до определенной температуры, выдержка и охлаждение ее на воздухе. 
Цех производит: шестерни, гайки, болты, шпильки и другую продукцию.

Автоматный участок	Термический участок

Прессово-гальванический цех

  Прессовый участок осуществляет производство штампованных деталей, сборка трубок высокого и низкого давления, воздухоочистителей, сварка и пайка деталей и узлов, поставляемых на сборочный конвейер ОАО "ММЗ" 
   Также производятся товары народного потребления, детали по кооперации для других предприятий РБ и РФ, запасные части для двигателей Д-243, Д-260, Д-245. 

Прессовый участок	Гальванический участок

Производство высокоточного, высокопрочного 

чугунного литья

 Серийное и крупносерийное производство заготовок(отливок) и полуфабриката(проведение предварительной черновой механической обработки), чугунных гильз блока цилиндров и заготовок втулок для бензинновых и дизельны двигателей методом центробежного литья.

  Получение отливки гильз и втулок высочайшего качества с любой требуемой структурой и равномерными механическими свойствами по всей поверхности детали.

  Комплекс оборудования участка литья по ХТС-процессу отвечает современным стандартам и гарантирует конкурентоспособность продукции. Оборудование предусматривает обеспечение полного технологического цикла изготовления отливок: две 4-тонные печи АВР (Германия), формовочное и стержневое оборудование OMEGA (Англия), дробемётное оборудование IDEA PRO (Польша), окрасочно-сушильная камера Linea (Италия) и другое.

 Производственные мощности для центробежного литья представлены самым современным оборудованием европейских производитей OTTO JUNKER, KUTTNER, DUKRR и позволяют изготавивать до 800 000 шт. изготовлений в год с габаритными размерами:

• Наружный диаметр - от 110мм до 180мм;
• Внутренний диаметр - от 190мм до 130мм;
• Вес - от 7,5кг до 15кг.